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在转动的过程中，由于水泥中的异物和小料块会阻止刮板的转动，当料块与刮板处于垂直位置时，料块与刮板似卡未卡的同时，活动刮板因阻力作用，自动将刮板往上拾起，把颗粒状的物料让过去，于此同时相邻的活动刮板，即后面的刮板完成前面刮板没有完成的工作。电子控制系统可以在每袋水泥装料前对秤架进行除皮归零，确保了秤零点的准确，而气缸(或电磁铁)受环境影响小，动作可靠迅速。一般来讲，当前面的刮板撞到异物后，让到了后面，异物或料块的位置正处于前后刮板的中间，然后被抛出去，在特殊情况下，前面刮板未完成抛掉料块的任务，后面刮板也没完成，这就要以此类推，逐渐由后面刮板来完成任务。

水泥包装机巡检手册中详细列举了设备重点检查部位，具体如下：    

  1. 各传感器、螺栓、销轴和接近开关是否松动，损坏

  2. 动力头润滑良好，无漏灰

  3. 叶轮或螺旋输送装置是否变形，损伤

  4. 闸板拉簧无损坏，摇臂无松动下垂，闸板缝内无异物

  5. 主机转动无异常；密封良好，无积灰

  6. 微机控制箱内各电气、电路部位功能正常，无积灰

  7. 三角带无打滑，无松动或断裂

  8. 电磁铁吸合灵敏

在吨袋包装机中，为常见的问题就是超差问题的发生，而且有时候超差的程度还是不同的。可见，导致这种现象出现的原因也是不同的，下面小编将分别对其进行分析，看看有什么方法可以避免。

有时候吨袋包装机的超差现象还是比较严重的，几乎是每袋都有，一般伴随着发生的是设备大料门、小料门或秤料斗门的异常。要想彻di解决这个问题，hao还是更换包装机中一路PLC的输出，同时相应的程序也要更改。

如果超差问题还好的话，通常只会偶尔有几袋包装会出现这种不良现象，如果观察这种状态下的设备会发现，大料门在关闭的时候会出现瞬间卡滞的现象。为避免该现象的发生，必须要定期清理其料门上的粉尘，确保其顺畅性。

为水泥包装机便于操作，应保证操作者与操作件之间有合适的相对位置，为此须注意:

1)常用操作件尽量布置在操作者的近旁，当机器的外形较大而须在几个位置操纵时，可采用联动等措施。操作件距离地面的高度以600-1100 mm为宜，操纵力大的操作件，要设置在适当偏低的位置处。

2)包装机工作台面的高度一般在700-900mm的范围内选取。但对大而重的物品的包装，上述高度应适当降低一些。

3)操作者应经常注意包装操作集中和易发生故障的部位。在决定物品走向时，一般是使其自左向右运动或者是顺时针转动，当包装生产线有特殊要求时也可例外。